Guizhou Wanhe Precision Electronics Co., Ltd. может предоставить большой маршрут, высокожесткий предварительно напряжённый привод, применяемый к щелевому покрытию оборудования для управления толщиной покрытия, чтобы обеспечить более быструю реакцию и более высокую точность толщины покрытия.
Технология покрытия может быть применена во многих областях и сценариях, в том числе в литиевых батареях, покрытии электродов топливных элементов, перовскитных солнечных элементах, покрытии тонкопленочных транзисторов, вентиляционном корпусе панельного уровня, органических светодиодах (OLED) и так далее.
Обычные способы покрытия можно разделить на скребковое покрытие, роликовое покрытие и экструзионное покрытие. По сравнению с другими способами покрытия, щелевое экструзионное покрытие имеет много преимуществ, таких как скорость покрытия, высокая точность, равномерная влажная толщина; Система покрытия закрыта, в процессе нанесения может предотвратить попадание загрязняющих веществ, высокий коэффициент использования суспензии, может поддерживать стабильные свойства суспензии, может одновременно выполнять многослойное покрытие. Он также может адаптироваться к различным диапазонам вязкости и твердого содержания суспензии, по сравнению с процессом переносного покрытия с более высокой адаптируемостью. Это также основной способ покрытия, используемый в настоящее время в передней части лития - электричества.
Технология щелевого экструзионного покрытия постепенно развивается с развитием современной электронной промышленности, в основном через щелевое экструзионное покрытие, может получить более точное покрытие. Щелевое экструзионное покрытие относится к определенному потоку крахмала из отверстия экструзионной головки в полость внутреннего типа головки и образует стабильное давление, крахмал * * равномерно вытекает на выходе из щели головки штампа и наносится на фундамент.
Общая производительность щелевого экструзионного покрытия превосходна, но технические и технические требования к точности оборудования для высокоточных щелевых покрытий основных компонентов выше. В настоящее время щелевая головка экструзионного покрытия в основном реализует процесс регулировки щели тремя способами: регулировкой болта, регулировкой микрометра или шаговой регулировкой двигателя. Способ регулировки болта для управления зазором щели будет из - за износа болтовой резьбы, деформации, застоя и других причин не может обеспечить быстрое регулирование процесса покрытия, не может * * контролировать зазор щели; И процесс регулировки болтов в значительной степени зависит от опыта оператора, регулировка имеет запаздывание. Микрометр регулирует способ управления щелевым зазором, также существует процесс регулирования, основанный на опыте оператора, регулирование имеет проблемы с запаздыванием; И поскольку каждая микрометровая структура соединена с одним регулятором отдельно, существует разница в высоте между регуляторами, что приводит к появлению полос, темных пятен и других дефектов в процессе покрытия, существует риск отказа управления плотностью поверхности. При использовании шагового двигателя для управления щелевым зазором, так как микрошаговый двигатель имеет явление ползания при управлении с высоким разрешением, что приводит к мутации хода, так что процесс покрытия часто регулируется также подвержен полосам, темным следам и другим дефектам, влияющим на согласованность плотности поверхности. Покрытие из пьезоэлектрической керамики с использованием модуля управления пьезоэлектрической керамикой * * * для управления разрывом между подачей крахмала покрытия, чтобы уменьшить эмпирическую зависимость от оператора, в том числе пьезоэлектрическая керамическая толкающая сторона подвергается микродеформационному наложению пьезоэлектрической керамики, которая непосредственно управляется входным напряжением, чувствительна к реакции, не создает проблем с застоем, ползанием, а общая структура пластины не имеет швов без сброса, образуется зазор между покрытием и выходом крахмала с плоским и аккуратным интерфейсом, толщина экструдированного покрытия более однородна, может эффективно устранить дефекты качества, такие как полосы, темное покрытие, и обеспечить последовательность процесса покрытия.
Скрытая корона может обеспечить большой ход, высокожесткую пьезоэлектрическую керамику и модуль управления, используемый для управления щелевой головкой покрытия выходного зазора, чтобы обеспечить более быструю реакцию и более высокую точность толщины покрытия.
Кластерный пьезоэлектрический керамический привод использует конструкционную форму сложения пьезоэлектрической керамической пластины, которая реализует суперпозицию многослойного керамического отклика на смещение под действием электрического сигнала, * * смещение до 180 мкм.
Компания имеет богатый ассортимент продукции, чтобы соответствовать различным спецификациям головки. Компания может предоставить полный набор модулей управления пьезоэлектрической керамикой, может обеспечить быстрое позиционирование установки и замены, разборки и обслуживания удобства и гибкости. В то же время компания для конкретных потребностей клиентов и конкретных сценариев применения, интегрированный тензодатчик для достижения замкнутого управления и конфигурации саморазвивающегося привода для реализации портфеля технических и затратных преимуществ.
В настоящее время компания пьезоэлектрическая керамика достигла массового производства, завершила рыночную проверку в области литиево - электрической силовой батареи и покрытия полюсов и проводит стабильную непрерывную поставку.
